Les engrenages hélicoïdaux sont des engrenages cylindriques avec une ligne de dents hélicoïdales. Leurs principales caractéristiques sont un maillage fluide, un faible bruit et une capacité de charge élevée. Étant donné que les dents s'engrènent progressivement, le coefficient de chevauchement est important, ce qui entraîne beaucoup moins de chocs et de vibrations dans la transmission que les engrenages droits. Ils conviennent aux applications de transmission à noyau élevé-vitesse, lourde-charge et stables, telles que les grues, les transmissions automobiles et les réducteurs industriels. Cependant, leur inconvénient est que le maillage génère des forces axiales qui nécessitent la tenue des butées.
Principe de fonctionnement
Engagement progressif : comme une fermeture éclair, les dents s'engagent progressivement à partir d'une extrémité, s'étendant progressivement sur toute la largeur de la surface de la dent avant de se séparer en douceur. Cela contraste fortement avec l’engagement et la séparation soudains des engrenages droits, où toute la surface de la dent s’engage et se sépare instantanément.
Nombre plus élevé de dents engagées simultanément : en raison de leur conception à angle d'hélice incliné, les engrenages hélicoïdaux ont beaucoup plus de dents en action simultanément que les engrenages droits. Cela signifie que davantage de paires de surfaces dentaires peuvent partager la force de transmission, ce qui entraîne une plus grande capacité portante-.
Matériaux et procédés de fabrication
Matériel:Aciers alliés de haute-qualité tels que 38NiCrMo4, 42CrMo, etc. Ces matériaux atteignent d'excellentes propriétés mécaniques globales grâce au traitement thermique.
Traitement:
Durcissement des dents : la plupart des engrenages utilisent la carburation et la trempe, ce qui permet d'obtenir une caractéristique de « noyau dur et surface dure », offrant une résistance exceptionnelle aux piqûres et à l'usure.
Usinage de précision : l'usinage du profil des dents est généralement effectué sur une machine à tailler les engrenages CNC, suivi d'une finition sur une rectifieuse d'engrenages pour garantir une précision extrêmement élevée du profil et du profil des dents, garantissant un maillage fluide.
nos produits
Avantages des engrenages hélicoïdaux
Transmission fluide avec peu de chocs et de vibrations
Raison : La fonction d’engagement progressif réduit considérablement les chocs, les vibrations et le bruit pendant la transmission.
Avantage : Améliore le confort de l'opérateur et réduit les dommages dus à la fatigue sur la structure métallique et le système de transmission de la grue causés par l'impact.
Capacité de charge élevée-
Raison : Avec plus de dents s’engrenant simultanément, chaque dent supporte moins de force ; et les dents sont généralement plus épaisses.
Avantage : Capable de transmettre un couple plus important, il est idéal pour les grues fonctionnant sous des démarrages et des arrêts fréquents-de charges lourdes, ainsi que pour
soulever des objets lourds, garantissant la fiabilité et la longévité des équipements.
Longue durée de vie
Raison : Un engagement plus fluide et des charges-moins élevées sur une seule dent entraînent des taux d'usure inférieurs.
Avantage : dans les mêmes conditions, les engrenages hélicoïdaux ont généralement une durée de vie beaucoup plus longue que les engrenages droits, ce qui réduit les coûts de maintenance.
et les temps d'arrêt.
Adapté au fonctionnement à grande vitesse-
Raison : La fonction d’engagement en douceur garantit d’excellentes performances même à des vitesses élevées.
Avantage : Peut répondre aux-exigences de vitesse élevée des mécanismes de levage de grue ou des mécanismes de déplacement de chariot.
Fabricants d'engrenages hélicoïdaux en Chine
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