Le couplage à tambour WZL est un couplage robuste conçu pour le levage de machines, d'équipement métallurgique, etc. Il est principalement utilisé pour connecter le tambour avec le système de transmission. Sa capacité de charge de couple élevée, sa déviation de compensation (déplacement radial / angulaire) et sa résistance à l'usure le rendent adapté à divers équipements lourds.
Principaux dispositifs de connexion
(1) Équipement de levage
Tambour
Directement connecté au tambour de la corde métallique, transmettant la puissance pour atteindre les fonctions de levage et de traction.
Scénarios d'application: grues à pont, grues à portique, grues à tour, grues à port, etc.
Boîte de vitesse
Connectez l'arbre de sortie de la boîte de vitesses au tambour et transmettez le couple après décélération (commun dans les mécanismes de levage).
Moteur
Transmettez la puissance du moteur à la boîte de vitesses ou conduisez directement le tambour à travers le couplage (la vitesse et le couple doivent être appariés).
(2) équipement métallurgique
Rouleau
Connecté au système d'entraînement à rouleau, sous réserve de charges à impact élevé et de rotation avant et inverse fréquente.
Lanceur
Conduisez des rouleaux ou des segments de ventilateur, ce qui nécessite que le couplage soit résistant aux températures élevées et à la poussière.
Compensation de mouvement
Expliquez de la manière la plus populaire comment les accouplements de tambour de grue WZL "corrigent automatiquement" l'écart d'angle lors de la rotation à grande vitesse
Métaphore simple: balle sur la bascule
Imaginez les deux arbres de connexion du couplage comme deux personnes jouant sur une bascule:
(1) Situation normale: Deux personnes sont assis droit (axes alignés), la bascule est équilibrée.
(2) La déviation d'angle se produit: c'est comme si une personne se trouve tordu (déviation de l'axe), la bascule se coincera.
Mais la conception des couplages de tambour WZL Crane est comme mettre une boule en acier roulant (structure dentaire en forme de tambour) au milieu de la bascule:
Même si une personne se trouve tordu, la balle en acier roulera et s'ajustera automatiquement, afin que la bascule puisse toujours se déplacer.
Lorsqu'il est en rotation à grande vitesse, la surface de la boule en acier est recouverte de beurre (système de lubrification), ce qui le fait rouler plus en douceur.


Réparation automatique
Conseils de 3 "réparations automatiques" pour les couplages de tambour de grue
Astuce 1: Réglage fin du glissement de surface de la dent sphérique
La surface dentaire du couplage est une surface sphérique convexe. Lorsque l'arbre se déchaîne, le point de contact de l'engrenage glisse et effectuera des ajustements fins (similaires à l'inclinaison du pied lorsqu'il portait des chaussures de sport, la semelle s'adaptera automatiquement à l'angle).
Astuce 2: Réserver le dégagement actif
Un écart de la taille des cheveux (0,1 ~ 0,3 mm) est délibérément laissé entre les engrenages.
Lors de la rotation à grande vitesse, cet écart est suffisant pour faire trembler les engrenages pour trouver l'équilibre, mais ils ne se détendreont pas.
Astuce 3: Lubrifier la protection du film pétrolier
Il y a toujours une couche de film d'huile entre les engrenages (comme les gouttes d'eau tombant sur une feuille de lotus). Lorsque vous courez à grande vitesse:
Le film d'huile fait flotter et glisser la surface des dents, réduisant la friction et la chaleur.
Même s'il tourne 1 000 fois par minute, la surface des dents ne sera pas "sol sèche" et s'éteindra.
Pourquoi peut-il résister à une vitesse élevée?
Pourquoi peut-il résister à une vitesse élevée?
Matériau dur: les engrenages sont en acier spécial, ce qui est 3 fois plus dur que le fer ordinaire après extinction.
Poids précis: Avant de quitter l'usine, un test de rotation à grande vitesse est effectué comme un équilibre dynamique de pneus pour assurer aucune tremblement.

Résolution de problèmes courants
Problème 1: Chauffage de couplage
→ Vérifiez si l'alignement est hors tolérance ou si la graisse est sèche.
Problème 2: Grande vibration pendant le fonctionnement
→ Rééquilibrez ou vérifiez si le manchon d'extension est lâche.
Problème 3: fuite d'huile
→ Remplacer le joint (le matériau PTFE est recommandé).

dessin

Tableau des paramètres
|
Contacles de tambour de grue WZL (spline) (trou droit) |
||||||||||||||||||||
|
Paramètres de base et dimensions principales des couplages de tambour de grue WZL |
||||||||||||||||||||
|
Modèle |
W2L01 |
Wzl02 |
Wzl03 |
Wzl04 |
Wzl05 |
Wzl06 |
Wzl07 |
Wzl08 |
Wzl09 |
WZL10 |
Wzl11 |
Wzl12 |
Wzl13 |
Wzl14 |
Wzl15 |
Wzl16 |
Wzl17 |
Wzl18 |
||
|
Couple nominal (kn.m) |
6.3 |
90 |
125 |
16 |
20 |
25 |
40 |
63 |
80 |
125 |
200 |
315 |
400 |
500 |
630 |
800 |
1120 |
1490 |
||
|
Couple transmis |
Niveau de travail |
M3 |
6.3 |
90 |
125 |
16 |
20 |
25 |
40 |
63 |
80 |
125 |
202 |
315 |
400 |
500 |
630 |
800 |
1120 |
1490 |
|
5.6 |
80 |
112 |
14 |
18 |
224 |
355 |
56 |
71 |
112 |
180 |
280 |
355 |
450 |
560 |
710 |
1000 |
1380 |
|||
|
50 |
71 |
100 |
125 |
16 |
20 |
315 |
50 |
63 |
100 |
160 |
250 |
315 |
400 |
500 |
630 |
900 |
1250 |
|||
|
45 |
6.3 |
90 |
112 |
14 |
18 |
28 |
45 |
56 |
96 |
140 |
224 |
280 |
355 |
450 |
560 |
800 |
1120 |
|||
|
4.0 |
56 |
80 |
100 |
125 |
16 |
25 |
40 |
50 |
80 |
125 |
200 |
250 |
315 |
400 |
500 |
710 |
1000 |
|||
|
3.55 |
50 |
71 |
90 |
11.2 |
14 |
224 |
355 |
45 |
71 |
112 |
180 |
224 |
280 |
366 |
450 |
630 |
900 |
|||
|
G83478.1 (spline |
15Z |
18Z |
22Z |
27Z |
18Z |
22Z |
26Z |
30Z |
34Z |
38Z |
26Z |
30Z |
34Z |
38Z |
44Z |
50Z |
44Z |
56Z |
||
|
K(h9) |
250 |
280 |
300 |
320 |
340 |
360 |
400 |
450 |
500 |
530 |
580 |
600 |
640 |
700 |
760 |
860 |
1020 |
1100 |
||
|
B1 |
80 |
84 |
92 |
97 |
127 |
137 |
157 |
167 |
182 |
192 |
207 |
222 |
237 |
262 |
287 |
352 |
410 |
430 |
||
|
D1 |
300 |
320 |
340 |
360 |
380 |
400 |
450 |
500 |
550 |
580 |
650 |
680 |
710 |
780 |
850 |
950 |
1120 |
1200 |
||
|
D2(h7) |
190 |
200 |
220 |
240 |
260 |
280 |
340 |
380 |
420 |
450 |
530 |
560 |
600 |
670 |
730 |
840 |
975 |
1055 |
||
|
D3(h7) |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
100 |
120 |
140 |
160 |
180 |
190 |
220 |
250 |
280 |
320 |
360 |
400 |
540 |
||
|
D4(h7) |
50 |
60 |
70 |
85 |
100 |
120 |
140 |
160 |
180 |
200 |
222 |
254 |
286 |
318 |
366 |
420 |
460 |
580 |
||
|
D5 |
260 |
280 |
300 |
320 |
340 |
360 |
400 |
450 |
500 |
530 |
600 |
630 |
660 |
730 |
800 |
900 |
1055 |
1135 |
||
|
H |
12 |
20 |
25 |
30 |
40 |
55 |
60 |
70 |
||||||||||||
|
H1 |
3 |
3 |
3 |
4 |
4 |
5 |
5 |
6 |
6 |
6 |
7 |
7 |
8 |
8 |
9 |
10 |
15 |
25 |
||
|
H3 |
37 |
39 |
43 |
44.5 |
59.5 |
63.5 |
73.5 |
77.5 |
85 |
90 |
96.5 |
104 |
110.5 |
123 |
134.5 |
166 |
190 |
190 |
||
|
H4 |
2 |
25 |
3.5 |
4.5 |
5.5 |
6 |
7 |
7.5 |
8 |
9.5 |
11 |
12 |
13 |
17 |
18 |
|||||
|
L.1 |
30 |
30 |
35 |
40 |
50 |
55 |
70 |
75 |
85 |
95 |
105 |
120 |
135 |
150 |
170 |
220 |
260 |
270 |
||
|
L2 |
18 |
22 |
25 |
25 |
25 |
30 |
35 |
40 |
45 |
45 |
45 |
45 |
45 |
55 |
60 |
60 |
60 |
60 |
||
|
L3 |
22 |
22 |
22 |
22 |
37 |
37 |
37 |
37 |
37 |
37 |
37 |
37 |
37 |
37 |
37 |
52 |
65 |
70 |
||
|
n-D |
8-Ф14 |
8-Ф18.5 |
12-Ф23 |
24-Ф23 |
24-Ф27.5 |
24-Ф31 |
||||||||||||||
|
boulon |
M12 |
M16 |
M16 |
M16 |
M16 |
M16 |
M20 |
M20 |
M20 |
M20 |
M20 |
M20 |
M24 |
M24 |
M24 |
M24 |
M27 |
M27 |
||
|
n.*d' |
1x40 |
1X40 |
1X40 |
1X40 |
1X40 |
1x40 |
2x20 |
2x20 |
2x20 |
2x20 |
2x20 |
5x10 |
5x10 |
5x10 |
5x10 |
5x10 |
5x10 |
5x10 |
||
|
Rampe |
16 |
16 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2.5 |
2.5 |
2.5 |
2.5 |
2.5 |
2.5 |
3 |
3 |
3 |
3 |
4 |
4 |
||
|
C |
1.6 |
2 |
2 |
25 |
2.5 |
2.5 |
3 |
3 |
3 |
4 |
4 |
5 |
5 |
5 |
6 |
6 |
6 |
6 |
||
|
inertie des rotateurs |
0.13 |
0.19 |
0.27 |
0.37 |
0.56 |
0.76 |
1.65 |
2.66 |
4.49 |
6.18 |
12.5 |
16.40 |
23.13 |
39.18 |
29.25 |
114.5 |
260.4 |
337.8 |
||
|
Poids (kg) |
21 |
25 |
31 |
36 |
52 |
63 |
99 |
134 |
173 |
209 |
319 |
369 |
432 |
606 |
762 |
1375 |
2145 |
2475 |
||
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