Pourquoi les grues ont-elles besoin d'assemblages de poulies verticales ?
Une fois sorti du tambour, le câble métallique de la grue n'est généralement pas parfaitement aligné avec la flèche ou la structure. Il doit passer par plusieurs points de guidage pour ajuster sa direction, en particulier dans les scénarios comportant de grands changements d'angle vertical. Sans un bloc de plomb vertical approprié, cela peut conduire à :
• Désalignement/glissement du câble métallique
• Torsion des brins et usure par cisaillement
• Disposition inégale des cordes sur le tambour
• Fonctionnement instable de l'assemblage du crochet
• Répartition inégale de la charge sur l'ensemble de la grue. Les ensembles de poulies verticales en tête sont conçus pour améliorer ces problèmes.
Fonctions typiques des ensembles de poulies verticales dans les grues
• Réglage de l'angle vertical du câble métallique
Cela garantit une direction plus douce du câble métallique du tambour à la tête de flèche, réduisant ainsi la friction avec les composants structurels.
• Assurer l'entrée correcte du câble métallique sur le tambour
Cela évite les angles de déviation excessifs qui pourraient entraîner une confusion ou un pincement de la corde.
• Protéger le câble métallique et prolonger sa durée de vie
Un guidage précis évite une usure asymétrique, augmentant ainsi la durée de vie de 30 à 200 %.
• Réduit les fluctuations de tension du câble métallique
Améliore le transfert de charge, ce qui entraîne un levage plus fluide.
• Améliore l'efficacité et la sécurité globales de la grue
Réduit l’usure, minimise les temps d’arrêt et augmente l’efficacité du levage.
Emplacement d'installation de l'ensemble de poulie verticale dans la grue
L'emplacement d'installation varie légèrement selon le type de grue (grue à portique, grue à tour, grue portuaire, pont roulant, grue sur chenilles, etc.), mais la fonction est la même.
Les points d'installation courants incluent :
1. Sortie du tambour (emplacement le plus critique)
• Guide le câble métallique dans l'ensemble de poulie de guidage selon l'angle vertical correct.
• Empêche les dommages à la rainure du câble dus à une direction de sortie excessive du câble.
2. Racine de la flèche (point de virage grand angle)
• Le bloc de guidage vertical stabilise le chemin du câble métallique lorsque l'angle de levage de la flèche change.
3. Point de guidage supérieur ou médian de la flèche principale
• Utilisé pour modifier le chemin du câble métallique, rendant le mouvement du crochet plus fluide.
4. Point de guidage auxiliaire dans le sens du contrepoids
• Utilisé dans les systèmes multicordes ou les circuits de compensation.
5. Nœuds directionnels alternés dans des conditions d’exploitation particulières (environnements miniers, marins)
• Par exemple, dans les systèmes de levage de puits profonds, ces nœuds garantissent que le câble métallique est perpendiculaire au puits.
En résumé : L'ensemble de poulie verticale est installé à tous les emplacements critiques nécessitant un guidage vertical précis.
Comment mieux utiliser l'ensemble câble métallique et poulie verticale ?
1. La taille de la rainure doit correspondre au diamètre du câble métallique
• Grande rainure → Saut de câble métallique, contrainte inégale
• Petite rainure → Compression des brins, usure accélérée
Généralement, la largeur de la rainure doit être comprise entre 1,04 et 1,07 fois le diamètre du câble métallique.
2. Assurez-vous que l'angle de guidage s'aligne avec le sens de fonctionnement du câble métallique.
L'angle auquel le câble métallique entre dans l'ensemble de poulie doit être dans la plage recommandée :
• Angle de déviation vertical : pas plus de 1,5 degrés à 2 degrés
• Angle de déviation horizontal : pas plus de 1 degré à 1,5 degré
Les angles de déflexion excessifs sont l’une des principales causes de réduction de la durée de vie des câbles métalliques.
3. Assurez-vous que la surface de la rainure de la poulie est lisse et sans bavure.
Même la plus petite bavure peut provoquer la rupture des torons du câble, ce qui est particulièrement dangereux dans les grues à charge élevée.
4. Lubrifiez régulièrement la rainure de la poulie et les roulements.
Une lubrification insuffisante peut entraîner :
• Rotation fluide
• Surchauffe des roulements
• Augmentation du frottement du câble métallique.
Il est recommandé d'utiliser de la graisse haute-température et haute-pression et de la remplir régulièrement en fonction de la durée de fonctionnement.
5. Vérifiez régulièrement le chemin de roulement du câble métallique.
Assurez-vous que le câble métallique ne frotte pas contre les plaques latérales, les supports ou d'autres structures.
6. Utilisez une poulie recouverte de caoutchouc-(polyuréthane/nylon) pour améliorer la durabilité (facultatif).
Particulièrement adapté pour :
• Câbles métalliques à grande-vitesse
• Fûts multi-couches
• Conditions-d'usure élevées. Les réas recouvertes de caoutchouc- peuvent réduire considérablement le bruit et protéger le câble métallique.
Quelles sont les principales précautions à prendre lors de l'utilisation d'un ensemble de poulie verticale ?
1. Ne surchargez pas.
Une surcharge peut provoquer une fissure de la rainure de la poulie ou un endommagement des roulements.
2. Les matériaux et la structure de poulie corrects doivent être sélectionnés.
Par exemple, les grues portuaires utilisent généralement de l'acier allié-résistant à l'eau de mer ou des matériaux recouverts de caoutchouc-.
3. Les câbles métalliques et les systèmes de poulies doivent être remplacés simultanément.
Les vieux câbles métalliques accélèrent l’usure des nouvelles rainures de poulies.
4. Vérifiez régulièrement l'angle de déflexion, le jeu des roulements et la profondeur d'usure de la rainure de poulie.
L'usure dépassant les limites doit être remplacée rapidement.
L'ensemble de poulie verticale rend le fonctionnement de la grue plus fluide et plus sûr.
Grâce à une installation appropriée et à une utilisation raisonnable, l'ensemble de poulie verticale peut :
• Réduit considérablement l'usure des câbles métalliques
• Améliorer la stabilité et la sécurité de la grue
• Prolonger la durée de vie de l'équipement
• Réduire les coûts d'exploitation
• Augmente l'efficacité du levage.
Il ne s'agit pas seulement d'un composant auxiliaire mais également d'un élément clé déterminant les performances et la sécurité de l'équipement.
